喷雾干燥器的适用范围

喷雾干燥器的原理是将需要干燥的材料分散成雾状的细颗粒（增加蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，立即去除大部分水，使材料中的固体材料干燥成粉末。

喷雾干燥器在世界上占有几个百分点。含湿量为40-60%（特殊材料可达90%）的液体可一次干燥成粉末产品。干燥后无需粉碎和筛选，减少生产工艺，提高产品纯度，简化生产工艺，操作控制方便。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉末和颗粒状固体产品。喷雾干燥器是液体工艺成型和干燥工业中应用*广泛的工艺。在热风气流中，95%-98%的水可以瞬间蒸发。干燥时间只有十秒到几十秒，特别适合干燥热敏材料。

聚合物和树脂、染料、颜料、陶瓷、玻璃、除锈剂、杀虫剂、碳水化合物、乳制品、洗涤剂和表面活性、肥料、有机化合物、无机化合物液体材料的干燥特别好。

喷雾干燥器材料在短时间内完成干燥过程，适用于热敏性材料的干燥，能保持材料的颜*、香味和味道。简化生产工艺，操作控制方便，适合连续控制生产。热空气以螺旋状均匀进入喷雾干燥器。材料液体通过过滤器泵送到喷雾干燥器顶部的离心雾化器，使材料液体喷入非常小的物质液滴，材料液体与热空气并流接触，水迅速蒸发，在很短的时间内干燥成成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风扇排出。

喷雾干燥器采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；均匀性好，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好，生产工艺简单，操作控制方便。它是一种可同时完成干燥和造粒的装置。根据工艺要求，可调整液体泵的压力、流量和喷孔尺寸，得到所需的球形颗粒。

由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响企业的经济效益和发展前景，陶瓷企业和行业专家对喷雾干燥过程提出了许多节能降耗措施，主要包括以下几个方面：一是喷雾干燥塔本身的性能结构；另一个是干燥材料本身的性质控制、燃料问题、干燥介质的性质。

空气通过过滤器和加热器进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气螺旋均匀进入干燥器。液体由过滤器泵送到干燥器顶部的离心雾化器，使液体喷入极小的雾滴，液体与热空气并流接触，水迅速蒸发，成品在很短的时间内干燥，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风扇排出。用户可根据实际情况选择加热方式、除尘方式。